灌裝上塞軋蓋機適用于制藥廠小劑量的酊水，糖灌裝和軋蓋工序，因為灌裝上塞軋蓋機是屬自動化機器，因此時易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統(tǒng)一，全機可完成理瓶、輸瓶、定量灌裝、理蓋、送蓋、軋蓋工序，凡與藥物接觸的零部件均采用不銹鋼或PTFE制造，具有無瓶不灌裝，變頻調速等功能。
以下是灌裝上塞軋蓋機幾個機構的具體運轉分析：
1.傳動部分：由電機經皮帶輪將動力傳給減速機蝸輪軸，再由蝸輪軸通過各齒輪，將動力傳到撥輪軸及灌裝部分和軋蓋頭。灌裝部分、軋蓋頭及各撥輪同步動作，并通過錐齒輪將動力傳到進瓶撥輪裝置。
2.灌裝部分：瓶子由進瓶大撥輪送至過渡撥輪，再由過渡撥輪送至同步帶，由同步帶上的鑲塊拖動瓶子勻速向前運行，灌針在跟蹤機構的控制下，插入瓶口，與瓶子同步向前運行，實現跟蹤灌裝。潛針隨著液面的上升而上升，起到消泡作用。
3.供蓋系統(tǒng)：由輸蓋軌道、理蓋頭及戴蓋機構組成。理蓋頭采用電磁螺旋振蕩原理，將雜亂的蓋子理好排隊，經換向扭道進入輸蓋軌道，經過戴蓋機構時，由瓶子掛著蓋子經過壓蓋板，使蓋子戴正。
4.軋蓋頭：瓶子戴好蓋子進入軋蓋頭轉盤后，已經張開的三把軋刀將以瓶子為中心，隨轉盤向前轉動，在凸輪的控制下壓住蓋子，這時三把軋刀在錐套的作用下，同時向蓋子軋來，軋好后，同時又離開蓋子，回到原位。
5.跟蹤灌裝機構：由伺服電機帶動齒輪、齒條運動，從而帶動灌針做往復運動。通過調整噴針架與安裝架的相對位置，可使灌針準確的插入瓶口中間。
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